CLH52-66環(huán)氧煤瀝青涂料
一、簡介
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料是目前在國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的高性能防腐涂料，具有優(yōu)良的附著力，堅(jiān)韌收縮的特性，漆膜從不脫落龜裂，如加以其它樹脂進(jìn)行改性，將得到更加優(yōu)異的防腐蝕性能。
二、瀝青改性防腐涂料主要品種
CLH52-66H環(huán)氧煤瀝青防腐蝕漆（厚漿型）
顏色 | 黑色棕色 |
組成 | 本品為雙組份涂料。組份一由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、填料、有機(jī)溶劑等研磨而成。組份二為固化劑。 |
性能 | 漆膜具有優(yōu)異的耐水性、耐酸堿性和柔韌性及優(yōu)良的附著力、機(jī)械強(qiáng)度和耐溶劑性能。 |
用途 | 地下管道、水下設(shè)施、混凝土表面防腐涂裝化工、石油設(shè)備的防腐用涂料。 |
干燥時(shí)間 | 25℃、表干2小時(shí) 實(shí)干24小時(shí) |
附著力 | 1級 |
沖擊強(qiáng)度／kg.cm | 50 |
CLH52-66B環(huán)氧煤瀝青玻璃磷片防腐蝕漆（厚漿型）
顏色 | 黑色 |
組成 | 由環(huán)氧樹脂、煤焦、瀝青、玻璃磷片、防銹顏料、助劑有機(jī)溶劑組成。組份一為漆基、固化劑為組份二。 |
性能 | 具有更加優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐大氣腐蝕性能。 |
用途 | 適用于各種地下管道的防腐、如油田輸油、輸氣管道、自來水、煤氣、供熱發(fā)電廠、工礦企業(yè)冷卻水等埋地管道、化工廠、污水處理廠、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐、煤氣柜內(nèi)壁、底板、化工廠污水池、礦山和海洋碼頭的井下或水下結(jié)構(gòu)的防腐蝕。 |
干燥時(shí)間 | 25℃、表干2小時(shí) 實(shí)干24小時(shí)。 |
附著力 | 3級 |
CLH52-66S聚酯改性環(huán)氧煤瀝青防腐漆（厚漿型）
顏色 | 棕黑色 |
組成 | 聚酯改性厚漿型環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、煤焦瀝青、顏料填料、有機(jī)溶劑組成。 |
性能 | 耐水、耐濕、抗霉菌等優(yōu)點(diǎn)、漆膜具有優(yōu)異的防銹性、防腐蝕性、抗化學(xué)藥品性。 |
用途 | 廣泛用于油田、城市自來水、煤氣管道、污水管道、海洋碼頭等重腐蝕的設(shè)備及管道。 |
配比 | 甲組（漆基）：乙組（固化劑）＝10 |
熟化時(shí)間 | 10-20分鐘 |
干燥時(shí)間 | 25℃、表干2小時(shí)，實(shí)干24小時(shí) |
沖擊強(qiáng)度／kg.cm | 50 |
CLH52-66D環(huán)氧煤瀝青底漆
CLH52-66M環(huán)氧煤瀝青面漆
三、防腐層的等級與結(jié)構(gòu)
一般防腐 | 一層底漆二層面漆 厚度0.2-0.3mm |
普通防腐 | 一層底漆一層玻璃布三層面漆 0.4-0.5mm |
加強(qiáng)防腐 | 一層底漆二層玻璃布四層面漆 0.6-0.8mm |
四、注意事項(xiàng)
為了保證環(huán)氧煤瀝青與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的涂裝施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
1、施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)》Sa2.5級、Sa2級或采用手工機(jī)械除銹達(dá)到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40微米以上。
2、鋼材表面的＋焊縫應(yīng)無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm，用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過度曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。
3、除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
4、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為雙組份包裝，甲組份漆料，乙組份為固化劑，使用時(shí)按重量比配制，根據(jù)情況可配成（4：2 2：1或1：1）；兩種組份混合攪勻后熟化時(shí)10～30分鐘．
5、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，為“科學(xué)反應(yīng)性涂料，所以使用前兩種組份必須按規(guī)定的重量比例稱量配比，混合攪勻按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化后才能施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。
6、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與環(huán)氧聚酯煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時(shí)，可適當(dāng)加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5％，并適當(dāng)增加固化劑用量，以免影響涂層質(zhì)量。
7、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與環(huán)氧聚酯煤瀝青防腐涂料施工，氣溫應(yīng)在5℃～38℃之間，施工前，應(yīng)注意天氣和氣溫的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80％不可施工。
8、管道施工表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓力寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，有兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。
9、玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密為12x10根／cm或12x12根／cm規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。
10、補(bǔ)口：補(bǔ)口部分的表面處理應(yīng)達(dá)到St3級。管面有水分應(yīng)烤干。補(bǔ)口按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm，搭接處應(yīng)有打毛、擦凈、無污物。
11、補(bǔ)傷首先鏟除已損傷的防腐層：如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露出鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管道防腐要求順序進(jìn)行補(bǔ)傷。
12、環(huán)氯煤瀝青聚酯煤瀝青管道防腐涂層的檢查：
防腐層干性：表干一用手輕觸不沾手：實(shí)干一用手指推不移動：固化一用手指甲重壓不留刻痕。
外觀對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣泡，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。
厚度用測厚儀進(jìn)行檢測，以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。
針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000v，加強(qiáng)級為3000v，特加強(qiáng)級為5000v，平均每4.5㎡發(fā)生火花不超過一處，即為合格。如不合格，針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂。
粘附力：防腐層25℃常溫固化7天后，用小刀割開舌行切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋面應(yīng)不少于50％。
粘緊程度：用小捶輕輕地打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面不小于20％。
13、環(huán)氧煤瀝青防腐涂層與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞的措施，以免涂層損傷。
14、每次施工用的工具上粘有涂料，必須在固化前用稀釋劑洗凈，稀釋劑可以回收用于調(diào)漆。
15、涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，具有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。
16、說明書的涂料耗用量供參考。
聲明：以上有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，可作為施工參考，實(shí)際效果可能因施工方法，表面光滑度及施工環(huán)境不同而有差別。本公司只保證油漆本身的質(zhì)量，其他方面的問題恕不負(fù)責(zé)。對本說明書，本公司將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改，恕不另行通知。
