1．涂裝前的準(zhǔn)備及要求

• 涂裝前應(yīng)對被涂表面進(jìn)行清理，將污物除干凈，經(jīng)檢查合格方可涂裝。

• 防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時應(yīng)進(jìn)行小樣試涂。

• 不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定，不同品種涂料不得摻和使用。

• 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。

• 設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強(qiáng)度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。

2．噴砂處理規(guī)定

• 采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。

• 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。

• 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1％。嚴(yán)禁使用海砂。

• 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。

• 要求達(dá)到Sa3級和Sa2.5級時，不宜使用河砂作為磨料。

• 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過起始內(nèi)徑的20％時，噴嘴不得繼續(xù)使用。

• 磨料需重要使用時，必須符合有關(guān)規(guī)定。

• 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質(zhì)。

• 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。

• 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，否則應(yīng)停止作業(yè)。

3．涂料的施工規(guī)定

• 涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

• 膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。

• 施工環(huán)境溫度宜為5℃-38℃，相對濕度不宜大于85％（漆酚防腐蝕漆除外），被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃

• 防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)完全固化（7天以上養(yǎng)護(hù)期）方可交付使用。

• 不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外施工。

• 防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。

• 防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。

• 當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂裝時，宜采用同一品種調(diào)配成有一定色差顏色，以防止漏涂。

• 設(shè)備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗和氣密試驗合格后進(jìn)行。

• 如在試驗前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補涂。

• 進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。

• 使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，桶內(nèi)剩余涂料必須密封保存；混合雙組份涂料，必須一次性用完。

• 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。

• 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。

• 涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂；底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。

• 刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），直到涂勻為止。

• 空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為250mm-350mm，并成為70℃-80℃的角度。壓縮空氣壓力應(yīng)為0.3MPa～0.55MMPa。或根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點，選擇壓力及其他相關(guān)參數(shù)。

• 高壓無空氣噴涂時，應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品的特點，一般情況下，壓力宜為11.8MPa-16.7MPa，噴嘴與被MPa 噴涂表面的距離一般不小于400mm。）

• 刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。

• 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損等現(xiàn)象。

4．金屬熱噴涂的施工規(guī)定

• 采用射吸式氣噴槍（SQP-1型）時，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5％，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.99％。使用時，金屬必須有保持表面光潔、無油、無折痕。氧氣純度為99.2％以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應(yīng)為99.5％以上，并應(yīng)凈化或干燥。

• 噴涂施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于露點溫度3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。

• 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面、噴涂層表面（含中間層），不得污染或用沾用油脂的手觸摸。

• 噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。如無規(guī)定時，噴鋁厚度為0.2mm-0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1mm-0.15mm。

• 經(jīng)噴砂后的基體表面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時間越短越好.在晴天或不太潮濕的天    氣，間隔時間不得超過12小時；在雨天、潮濕或含煙霧的環(huán)境，間隔時間不得超過4小時。

• 使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間一放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時間未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。

• 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗。

• 檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。

• SQP-1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 氧氣使用壓力應(yīng)為0.4MPa-0.6MPa（常用0.44MPa):

• 乙炔氣使用壓力應(yīng)為0.05MPa-0.1MPa（常用0.77MPa）：7MPa)

• c）壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.55MIPa-     6MPa.5MPa-0.6MP

• 在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙炔氣的混合物。點火時，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。

• 噴吐時，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45℃。

• 噴槍與工件的表面距離應(yīng)為120mm-150mm，最大距離不宜超過200mm。

• 小件或薄壁件時，應(yīng)控制工件溫度不得超過100℃．當(dāng)工件溫度大于100℃時，應(yīng)停止噴涂，待工件降溫到40℃-50℃時，再進(jìn)行噴涂。

• 噴槍移動速度宜為300mm／s-400m   ，調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細(xì)密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。

• 噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。