線圈膠泥特點：

      線圈膠泥具有高強(qiáng)度、高致密、高絕緣等特性，它是專門為保護(hù)無芯感應(yīng)電爐線圈而設(shè)計的剛玉質(zhì)膠泥。線圈膠泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在線圈上形成的光滑面，可以緩沖工作內(nèi)襯的膨脹和收縮。另外線圈泥還可有效防止金屬熔液的滲漏，保護(hù)線圈免受損壞。

我公司研制的線圈膠泥具有以下優(yōu)點：

1 ．在線圈匝間起絕緣作用。

2 ．可以涂抹新線圈或作線圈的修補(bǔ)料。

3 ．高的熱導(dǎo)系數(shù)。

4 ．可以最大限度防止穿爐的發(fā)生和擴(kuò)大。

線圈膠泥包裝與儲存：

　　采用高強(qiáng)度塑編復(fù)合膜包裝，25kg/袋。在陰涼、干燥的環(huán)境中可保存12個月。請儲存在干燥處，防止吸潮。

線圈膠泥施工說明：

　　因初始硬化時間短，故每次拌料不宜過多，每次將一包料倒入容器內(nèi)（若是局部整修，則倒出適量），加入10±0.5%干凈自來水，手工或機(jī)器拌勻至具有一定粘度即可投入使用。

　　新爐體或大修時，應(yīng)先自下而上用拌好的膠泥將線圈匝間縫隙塞緊、塞滿，然后在感應(yīng)器內(nèi)壁涂抹一層6mm左右，待其凝固后，再涂一層4mm左右，最后涂抹一層光滑層。對有頂出機(jī)構(gòu)的爐體，底部厚度為15-20mm，上部為8-10mm，形成錐面，以利舊爐襯的推出。膠泥涂抹時一定要保證與感應(yīng)線圈同心。 膠泥使用過程中（拆除爐襯時），發(fā)現(xiàn)局部因外部因素碰壞掉塊，應(yīng)及時修補(bǔ)涂抹。

線圈膠泥施工注意事項：

1.待抹線圈膠泥的中頻爐感應(yīng)線圈須清整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣，用鋼絲刷清理。頂圈耐火磚必須用硬物填充緊固，爐蓋板緊固螺絲擰緊。中頻爐感應(yīng)圈固定加強(qiáng)（很重要）。

2.混和水應(yīng)為可飲用水質(zhì)。理想的水溫在5-25℃之間。加水量應(yīng)嚴(yán)格控制在說明書指明的范圍15-22升/100公斤料?？梢砸?6公斤/100公斤料加入。過量加入水，將導(dǎo)致強(qiáng)度降低，增加凝固時間和收縮而產(chǎn)生裂紋。

3.中頻爐線圈膠泥在混和時，確保所有的設(shè)備和工具是清潔的，決不能在裸露的地面上混料。在沒有攪拌機(jī)的現(xiàn)場可用手工攪拌，應(yīng)保證攪拌均勻?；旌秃玫牧蠎?yīng)在混和后30分鐘內(nèi)施工完（在環(huán)境5-25℃）。

4.中頻爐線圈涂層涂抹施工時，應(yīng)先在中頻爐爐子中心掛一根鉛垂線，檢查線圈的安裝位置是否與爐子同心。

5.中頻爐線圈涂抹施工時，要注意使涂抹料嵌進(jìn)線圈的匝間，涂層厚度約為6mm左右。表面應(yīng)光滑平整。當(dāng)采用推出機(jī)構(gòu)拆除舊爐襯時，涂層應(yīng)作成上大下小的倒錐狀光滑平整的內(nèi)表面。下部涂層厚度可為10-12mm。

6.盡量減小中頻爐線圈底部/頂部匝圈與相應(yīng)的中頻爐底部/上部支承結(jié)構(gòu)（如澆注口）之間的間隙或突出物尺寸。其目的是使線圈涂料層與電爐底部/上部的支承結(jié)構(gòu)形成一個整體的平滑圓柱面，使?fàn)t襯受熱膨脹或冷卻時可在其光滑的表面上自由伸縮，以防爐襯伸縮時與上述的突出物或間隙之間產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，導(dǎo)致爐襯裂紋的產(chǎn)生。

7.涂抹層完成后，用鋼絲刷將涂抹層表面拉毛，以利于干燥。

8.新的線圈抹層或較大面積的線圈涂抹層的修補(bǔ)層至少需經(jīng)24小時的自然干燥。小范圍的也需經(jīng)至少6小時的自然干燥期。自然風(fēng)干后進(jìn)行外加熱源烘烤，烘烤溫度在200-250℃之間。可用紅外線燈作烘干工具，也可用坩堝模放進(jìn)爐內(nèi)作為被加熱體，使用小功率將它加熱，藉此來均勻烘烤線圈涂抹層。（爐體水冷不停。）

9.線圈泥至少在打筑新爐襯前2天完成。