為什么激光剝線(xiàn)是傳統(tǒng)剝線(xiàn)方法的*佳替代方案

人們很容易忽視周?chē)氖澜缰芯€(xiàn)纜的重要性。

其實(shí)線(xiàn)纜影響著我們每個(gè)人的生活。您會(huì)發(fā)現(xiàn)它們是實(shí)現(xiàn)高速數(shù)據(jù)傳輸?shù)慕M件，是導(dǎo)管等醫(yī)療設(shè)備的關(guān)鍵組件，執(zhí)行的功能也至關(guān)重要，甚至可以挽救生命。無(wú)論如何應(yīng)用，每一條線(xiàn)纜，都需要?jiǎng)兙€(xiàn)處理顯現(xiàn)內(nèi)部導(dǎo)體。

為什么選擇激光剝線(xiàn)而不是傳統(tǒng)方法？

傳統(tǒng)上，剝線(xiàn)是使用機(jī)械或化學(xué)方法完成的。在化學(xué)加工中，將線(xiàn)材浸入酸中以燒掉外層涂層?；蛘?，機(jī)械方法需要使用刷子、墊或刀來(lái)露出內(nèi)部金屬絲。盡管這些技術(shù)有效，但這兩種方法都有影響制造工藝的顯著缺點(diǎn)。這些包括：

過(guò)度加工——它們?nèi)コ繉硬⒗^續(xù)進(jìn)入內(nèi)部金屬。

過(guò)程可變性——化學(xué)品和機(jī)械方法的功效會(huì)隨著重復(fù)使用而減弱。

應(yīng)用有限——低于一定尺寸，傳統(tǒng)方法就不適用。

消耗成本——這兩種方法都需要持續(xù)供應(yīng)額外的組件，以確保制造能夠繼續(xù)進(jìn)行。

*終，這些缺點(diǎn)降低了產(chǎn)品產(chǎn)量，提高了制造成本。而且是通過(guò)增加時(shí)間、重新加工零件或不斷要求補(bǔ)充耗材來(lái)實(shí)現(xiàn)。

然而，激光技術(shù)克服了這些缺點(diǎn)。

從70年代開(kāi)始，激光被應(yīng)用于太空計(jì)劃，以使用更薄、更輕的材料；至此，激光技術(shù)擴(kuò)展到軍事領(lǐng)域，然后是消費(fèi)電子產(chǎn)品和醫(yī)療設(shè)備。

激光技術(shù)在剝線(xiàn)方面的成功，可以從它如何解決原有方法中的問(wèn)題得到體現(xiàn)。

過(guò)度加工——通過(guò)選擇正確的激光波長(zhǎng)和優(yōu)化工藝窗口，可以在不損壞的情況下暴露內(nèi)導(dǎo)體。

工藝可變性——與化學(xué)和機(jī)械工藝不同，激光加工的效率不會(huì)隨著時(shí)間的推移而降低。

有限的應(yīng)用——隨著線(xiàn)材尺寸的減小，激光技術(shù)成為處理超細(xì)線(xiàn)材的*一可行且穩(wěn)定的解決方案。

消耗品——激光器的使用壽命長(zhǎng)達(dá)數(shù)萬(wàn)小時(shí)，無(wú)需持續(xù)維護(hù)即可確保*佳性能。

這只是它改進(jìn)其他方法缺點(diǎn)的方式。使用此過(guò)程還有許多其他好處。

選擇激光剝線(xiàn)機(jī)時(shí)要注意什么？

激光剝線(xiàn)機(jī)可以加工不同成分和直徑的線(xiàn)材；通過(guò)將這種靈活性融入到系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，單個(gè)系統(tǒng)可以在很短的時(shí)間內(nèi)提供可觀的投資回報(bào)。

示例 1 – 微型同軸電纜

這些復(fù)雜的電線(xiàn)需要定制的解決方案來(lái)精確去除外護(hù)套、屏蔽層和絕緣體。利用我們的*業(yè)知識(shí)，我們開(kāi)發(fā)了兩種處理這些電線(xiàn)的解決方案；一個(gè)是專(zhuān)為適應(yīng)現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)而設(shè)計(jì)的半自動(dòng)化解決方案，另一個(gè)是我們的微型同軸電纜中心 (MCC)，它是一個(gè)全自動(dòng)處理解決方案。

示例 2 – 導(dǎo)管接線(xiàn)

導(dǎo)管接線(xiàn)是全球用于幫助心*病患者的重要醫(yī)療設(shè)備。這些復(fù)雜的設(shè)備使用微米級(jí)（40–＞50AWG）的漆包線(xiàn)，因此無(wú)法使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行處理。使用我們的Odyssey剝線(xiàn)機(jī)，不僅能夠在不損壞導(dǎo)體的情況下去除搪瓷涂層，而且我們的客戶(hù)反饋，在制造過(guò)程的后期階段，形成的接頭耐受力增加了一倍。

自2011年以來(lái)，Laser Wire Solutions 一直使用我們?cè)谟?guó)開(kāi)發(fā)的技術(shù)平臺(tái)，為全球公司提供激光剝線(xiàn)機(jī)。我們的使命是為客戶(hù)提供在激光剝線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域取得新突破的解決方案，使我們的合作伙伴能夠通過(guò)創(chuàng)新讓世界變得更美好。

關(guān)于激光剝線(xiàn)您需要了解的五件事

激光剝線(xiàn)是一種用于去除電線(xiàn)末端的保護(hù)絕緣層，使電線(xiàn)導(dǎo)體連接的工藝。一個(gè)常見(jiàn)的例子是剝線(xiàn)，用于連接電視或燈的電源插頭內(nèi)的電線(xiàn)。激光剝線(xiàn)使用激光而不是刀來(lái)切割絕緣層。激光具有極高的精度，當(dāng)待剝導(dǎo)線(xiàn)非常脆弱、關(guān)鍵部件或兩者兼而有之時(shí)，這一點(diǎn)至關(guān)重要。激光剝線(xiàn)是關(guān)鍵應(yīng)用的首*解決方案，可以減少?gòu)U品，消除對(duì)高技能技術(shù)人員的依賴(lài)，并在許多情況下只能允許使用激光制造的新產(chǎn)品。

激光剝線(xiàn)機(jī)是專(zhuān)門(mén)為手工作業(yè)設(shè)計(jì)的，以確保它們易于使用且*效。激光機(jī)內(nèi)部集成了許多關(guān)鍵元件：激光光源；反射鏡和透鏡，將光從所有側(cè)面?zhèn)鬟f到電線(xiàn)，以形成360度條紋；以正確的方式固定或安裝電線(xiàn)；激光安全外殼，允許機(jī)器在標(biāo)準(zhǔn)操作環(huán)境中使用；一個(gè)簡(jiǎn)單的觸摸屏，操作員快速編程，并可選擇檢查攝像頭或條形碼數(shù)據(jù)輸入單元。

無(wú)論您是在研究新工藝還是希望升級(jí)當(dāng)前系統(tǒng)，了解有關(guān)激光剝線(xiàn)的所有知識(shí)都很重要。請(qǐng)繼續(xù)閱讀，了解五個(gè)有用的見(jiàn)解，這些知識(shí)點(diǎn)將有助您了解更多激光剝線(xiàn)工藝。

激光剝線(xiàn)正在徹底改變電纜制造

越來(lái)越多的行業(yè)應(yīng)用激光技術(shù)連接電線(xiàn)和電纜。無(wú)論應(yīng)用多么精細(xì)或關(guān)鍵，該技術(shù)都能創(chuàng)造出無(wú)刻痕的切線(xiàn)。它經(jīng)常用于醫(yī)療設(shè)備制造，其中鎖孔手術(shù)導(dǎo)管包含比人的頭發(fā)還細(xì)的電線(xiàn)，或者用于其他安全關(guān)鍵行業(yè)，例如航空航天或汽車(chē)安全傳感器。

每次的非接觸性過(guò)程讓您都能獲得高質(zhì)量結(jié)果，而不會(huì)因刀片磨損而導(dǎo)致質(zhì)量下降。因?yàn)榈镀p而導(dǎo)致的停機(jī)或產(chǎn)量下降是一個(gè)巨大的成本和令人頭痛的問(wèn)題，這就是為什么在自動(dòng)化電纜線(xiàn)束制造中采用激光剝線(xiàn)的原因。

新的激光類(lèi)型和工藝能夠解決長(zhǎng)期存在的制造難題，例如連接傳感器和醫(yī)學(xué)成像中使用的大量微型同軸電纜，從而開(kāi)辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

激光剝線(xiàn)可無(wú)痕去除絕緣層

激光用于蒸發(fā)，氣化電纜和電線(xiàn)絕緣層，使其能夠通過(guò)壓接、焊接進(jìn)行連接。激光類(lèi)型是經(jīng)過(guò)精心選擇的，這樣光就會(huì)被需要去除的材料強(qiáng)烈吸收，同時(shí)又無(wú)害地在要留下的材料上反射。這種自我限制的方式，因?yàn)楣獠粫?huì)損壞底層——每次都會(huì)產(chǎn)生*美的剝線(xiàn)效果。

發(fā)射深紅外光的激光非常適合從金屬屏蔽層或?qū)w上剝離聚合物絕緣層。無(wú)論顏色如何，光都會(huì)被所有聚合物材料吸收，并且無(wú)論選擇何種直徑或金屬，光都會(huì)從金屬屏蔽/導(dǎo)體上反射。相反，近紅外或紫外激光可以被薄金屬箔或編織屏蔽強(qiáng)烈吸收，但會(huì)從下面的塑料絕緣層上反射。這些技術(shù)可以對(duì)*堅(jiān)韌或*精致的電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行高質(zhì)量剝線(xiàn)，每次都能獲得*美效果。

激光器在標(biāo)準(zhǔn)工廠中可以安全使用

激光剝線(xiàn)中使用的激光器是強(qiáng)大的設(shè)備，能夠蒸發(fā)塑料或在某些情況下切割金屬。這種光對(duì)人類(lèi)非常危險(xiǎn)，因?yàn)樗鼤?huì)灼傷皮膚，甚至使人失明。

然而，Laser Wire Solutions 提供的機(jī)器在標(biāo)準(zhǔn)工廠環(huán)境中使用是完全安全的，因?yàn)檫@些機(jī)器在建造時(shí)就考慮到了安全性，并配有全封閉的金屬安全外殼。

外殼的設(shè)計(jì)符合嚴(yán)格的國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，確保操作員和維護(hù)人員永遠(yuǎn)不會(huì)暴露在激光下。由此產(chǎn)生的“1級(jí)”激光分類(lèi)與您家中的DVD播放器相同，后者也包含危險(xiǎn)的激光源。

激光剝線(xiàn)的另一個(gè)潛在危險(xiǎn)是剝線(xiàn)過(guò)程中釋放有毒氣體或顆粒。所有 Laser Wire Solutions 系統(tǒng)均配有專(zhuān)用的排煙裝置，這些裝置是獨(dú)立的，可以方便地安裝在工作臺(tái)下方。排煙裝置與焊接煙霧抽吸系統(tǒng)非常相似，并且包含化學(xué)和細(xì)顆粒過(guò)濾器，以確保抽取的空氣能夠很好地返回工廠 - 即使在潔凈室中工作時(shí)也是如此。

激光剝線(xiàn)*流行的用途

激光剝線(xiàn)幾乎用于所有行業(yè)，是高價(jià)值電纜和電線(xiàn)連接進(jìn)行制造的關(guān)鍵應(yīng)用。它主要應(yīng)用于解決歷史遺留難題產(chǎn)量低、人體工程學(xué)或質(zhì)量問(wèn)題的情況。

一些非常流行的應(yīng)用是剝離醫(yī)療設(shè)備內(nèi)部使用的超細(xì)電線(xiàn)、剝離玻璃纖維等堅(jiān)韌絕緣層的絕緣層、一次剝離多根電纜而不需要特殊的模具刀片，或者剝離非圓形電纜 -例如屏蔽雙絞線(xiàn)。

要點(diǎn)

激光剝線(xiàn)每次都能獲得*美的剝線(xiàn)效果，讓您放心。在某些情況下，允許使用新的電纜構(gòu)造或設(shè)備設(shè)計(jì)的技術(shù)。它顯著提高了產(chǎn)量、連接強(qiáng)度，只是需要定期檢查剝線(xiàn)效果。激光剝離并不適用于所有應(yīng)用——但如果你有一個(gè)高價(jià)值的設(shè)備，而導(dǎo)線(xiàn)連接非常小或關(guān)鍵——沒(méi)有更好的方法來(lái)進(jìn)行連接，激光剝線(xiàn)或許是你*佳選擇。

解釋我們的技術(shù)：激光類(lèi)型和應(yīng)用

激光類(lèi)型

激光線(xiàn)剝離的關(guān)鍵是找到想要去除的涂層，使之與激光相互強(qiáng)烈反應(yīng)，并可以在底層反射的激光類(lèi)型。通過(guò)光的顏色（激光波長(zhǎng)）和激光脈沖的持續(xù)時(shí)間的組合，可以實(shí)現(xiàn)令人難以置信的不同工藝。包括：

①蒸發(fā)金屬導(dǎo)體或屏蔽層的絕緣層;

②去除絕緣電線(xiàn)頂部的金屬屏蔽層;

③切割電線(xiàn);

④清潔表面;

聚合物強(qiáng)烈吸收光譜中深紅外部分的光——無(wú)論材料或顏色如何。它們還強(qiáng)烈吸收光譜的深紫外部分。不同的聚合物之間的行為有所不同，但總體而言它們主要是反射或透射的。

盡管聚合物在光譜的兩端都有很強(qiáng)的吸收，但它們的吸收方式卻截然不同。在深紅外波長(zhǎng)下，光會(huì)震動(dòng)聚合物分子，直到它們分解。激光實(shí)際上是一種非?？煽氐臒崮?。在深紫外光譜中，原子的電子吸收光并將其射出，導(dǎo)致原子從導(dǎo)線(xiàn)表面撕裂。涉及的熱量非常少，因此相鄰材料基本上不受影響。所有金屬在光譜的深紅外部分反射非常強(qiáng)烈，在近紅外和可見(jiàn)光區(qū)域強(qiáng)烈吸收，并在紫外線(xiàn)部分吸收。

對(duì)于金屬聚合物絕緣層的剝線(xiàn)，深紅外是*美的激光源，因?yàn)樗凰芰蠌?qiáng)烈吸收，然后從導(dǎo)體或屏蔽層反射。對(duì)于大多數(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，“熱”工藝不是問(wèn)題。

對(duì)于*關(guān)鍵的醫(yī)療應(yīng)用，熱損傷可能是一個(gè)問(wèn)題。對(duì)于這些應(yīng)用，使用更昂貴的紫外激光源來(lái)實(shí)現(xiàn)絕緣材料的“冷”蒸發(fā)。

我們的機(jī)器和使用的激光類(lèi)型：

剝線(xiàn)的方法

剝線(xiàn)（或切割屏蔽層）時(shí) – 有 3 種主要方法：

①橫切– 激光點(diǎn)垂直于電線(xiàn)移動(dòng)以分離絕緣體；

②橫切和狹縫- 橫切后，激光束沿著金屬絲移動(dòng)，剝離碎屑；

③區(qū)域消融– 消融點(diǎn)來(lái)回移動(dòng)，使絕緣區(qū)域完全蒸發(fā)。

僅限交叉切割。

上面的例子是同軸電纜。激光束垂直于電纜移動(dòng)（從上方和下方）。進(jìn)行兩次切割——一次切護(hù)套，一次切內(nèi)部電介質(zhì)。

切割后，操作員可以用手拉掉絕緣層。通過(guò)將其保留到端接之前，可以防止屏蔽層或絞合導(dǎo)體的磨損。如果絕緣體未粘合且廢料（廢料）較短，因此不會(huì)產(chǎn)生太大摩擦，則橫切方法適用。*簡(jiǎn)單的移動(dòng)光學(xué)機(jī)器僅沿一個(gè)軸（穿過(guò)電線(xiàn)）移動(dòng)激光。沿著金屬絲設(shè)置剝線(xiàn)位置，將金屬絲向上推到可移動(dòng)的后擋塊上。

線(xiàn)材長(zhǎng)度隨著stopper位置而調(diào)整。更復(fù)雜的機(jī)器允許激光點(diǎn)在 2 個(gè)軸上移動(dòng)——穿過(guò)金屬絲并沿著金屬絲移動(dòng)。

這樣可以沿著電線(xiàn)形成狹縫，而且還可以將電纜放置在固定的后擋塊上，以便對(duì)剝線(xiàn)位置進(jìn)行編程。

對(duì)于較長(zhǎng)的線(xiàn)頭（通常在剝?nèi)ル娎|護(hù)套時(shí)），要使得金屬塊能夠從電纜上剝離，沿著電纜切開(kāi)會(huì)很有效果，因?yàn)橛袝r(shí)很難或不可能撕掉絕緣層。如果用連接狹縫制作兩個(gè)橫切，則可以在電纜護(hù)套中制作一個(gè)窗口。

對(duì)于粘合絕緣體，即使在切開(kāi)護(hù)套時(shí)也無(wú)法剝離絕緣體。在這種情況下，絕緣材料必須完全蒸發(fā)。激光束需要垂直于電線(xiàn)高速移動(dòng)，而這條“消融線(xiàn)”則沿著電線(xiàn)緩慢移動(dòng)，以完全蒸發(fā)絕緣層。

這不是首*方法，因?yàn)樗葯M切和切縫慢，并且會(huì)留下殘留物 - 但對(duì)于某些粘合材料來(lái)說(shuō)，別無(wú)選擇。電機(jī)繞組上的粘合漆包絕緣就是一個(gè)很好的例子。

精心選擇激光器可以避免殘留問(wèn)題 - 但為了獲得*佳質(zhì)量的剝離，請(qǐng)盡可能使用下拉金屬塊。

消融粘合絕緣區(qū)域的剝離示意圖。

概括

    下表概述了機(jī)器的光學(xué)器件、應(yīng)用以及適用的材料。

什么是激光導(dǎo)線(xiàn)消融？

僅在20年前，激光在工業(yè)中的使用還是革*性的且有限的。目前，醫(yī)療器械在電生理學(xué)、神*血管、心律管理等領(lǐng)域的應(yīng)用不斷興起。需要更多創(chuàng)新的傳統(tǒng)激光剝離技術(shù)的解決方案。

激光技術(shù)的進(jìn)步包括實(shí)時(shí)檢查reel-to-reel part，閉環(huán)端點(diǎn)檢測(cè)，解決剝超細(xì)線(xiàn)、較小剝線(xiàn)區(qū)域、多線(xiàn)、導(dǎo)管和編織導(dǎo)管的問(wèn)題。

什么是激光導(dǎo)線(xiàn)消融？

與更傳統(tǒng)的剝線(xiàn)方法相比，激光消融或激光剝線(xiàn)是一種在指*的電線(xiàn)上去除涂層的非機(jī)械方法。剝線(xiàn)是清潔的，無(wú)需機(jī)械切割，沒(méi)有刀片損壞。激光消融工藝在定位涂層去除區(qū)域方面提供了更大的靈活性，從而可以設(shè)計(jì)更復(fù)雜的組件。

為什么需要激光導(dǎo)線(xiàn)消融？

在整個(gè)行業(yè)中，常用的剝線(xiàn)方法有多種，包括磨料剝線(xiàn)、化學(xué)剝線(xiàn)、熱剝線(xiàn)等。盡管此類(lèi)方法具有一定程度的清潔度，并且可以接受的剝線(xiàn)質(zhì)量，但醫(yī)療行業(yè)內(nèi)需要更嚴(yán)格的要求。Laser Wire Solutions 支持其合作伙伴在剝線(xiàn)數(shù)量和線(xiàn)材特性保護(hù)之間找到*佳平衡。

眾所周知， 醫(yī)療器械行業(yè)需要非常干凈地去除絕緣層，盡量減少對(duì)直徑為 10 至 25 微米的細(xì)線(xiàn)完整性的影響。通過(guò)我們的解決方案，確保過(guò)程環(huán)境清潔且安全。這種方法允許帶狀電纜、細(xì)電線(xiàn)、導(dǎo)管末端或跨度中間剝皮，同時(shí)確保電線(xiàn)的完整性。

為什么要使用激光進(jìn)行線(xiàn)材消融？

當(dāng)使用激光作為光源時(shí)，通常使用兩種方法。一種方法是繞其長(zhǎng)度旋轉(zhuǎn)，將所有表面暴露在一根光束下：第二種方法是使用多個(gè)光束同時(shí)從多個(gè)方向圍繞電線(xiàn)重新定向。如果需要在移除絕緣的導(dǎo)線(xiàn)上進(jìn)行“窗口”消融，則單束無(wú)旋轉(zhuǎn)激光就足夠了。

在某些情況下，可能需要選擇性地剝線(xiàn)或消融帶狀電纜上的區(qū)域。幾束光束可以使導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層的一周覆蓋更加均勻。

由于激光束模式是可編程的，因此可以產(chǎn)生各種各樣的配置。這意味著可以使用橫切或橫切和狹縫、窗口類(lèi)型、斜角切口或電線(xiàn)或帶狀電纜上的任何一種可編程類(lèi)型對(duì)電線(xiàn)進(jìn)行端部剝離。

使用激光消融剝離的*大需求，包括但不限于以下內(nèi)容：

· 如果絕緣層不在電線(xiàn)末端，則進(jìn)行窗口剝離。

· 非常細(xì)規(guī)格的剝線(xiàn)，尤其是需要精密剝線(xiàn)。

· 絕緣層與電線(xiàn)粘合的電線(xiàn)。

為什么在醫(yī)療器械制造中使用激光消融？

許多醫(yī)療設(shè)備需要使用極細(xì)電線(xiàn)或電纜。激光剝線(xiàn)或激光消融對(duì)于醫(yī)療設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)是有益的，因?yàn)樗鼈兲峁┝撕芨叩木?，這是高度可重復(fù)的過(guò)程，具有高度的穩(wěn)定性。

激光導(dǎo)線(xiàn)消融的未來(lái)

隨著電線(xiàn)、 其他材料部件設(shè)計(jì)的進(jìn)步和尺寸的減小，人們不斷需要改進(jìn)制造工藝，保證更高的出廠產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)*大限度地降低生產(chǎn)成本。切割源的“可編程”性質(zhì)以及缺乏任何固定的加工成本，使得激光剝線(xiàn)成為未來(lái)構(gòu)建的首*技術(shù)。無(wú)論是對(duì)電線(xiàn)的損壞、對(duì)刀片持續(xù)保養(yǎng)的需要，還是新設(shè)計(jì)的工具成本，剝線(xiàn)或消融的機(jī)械方法都不再受到青睞。

Laser Wire Solutions 是全球醫(yī)療、汽車(chē)、航空航天、國(guó)防和數(shù)據(jù)領(lǐng)域激光剝線(xiàn)機(jī)械的領(lǐng)*制造商。我們已向 EMEA、APAC 和 LATAM 地區(qū)的客戶(hù)交付了大量設(shè)備，成為這些公司生產(chǎn)線(xiàn)不可或缺的部分。如果您正處于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的原型階段、對(duì)激光剝線(xiàn)不熟悉，或者只是產(chǎn)量較低，那么激光剝線(xiàn)解決方案合同制造服務(wù)可能是更適合您的選擇。

我們的激光專(zhuān)家隨時(shí)為您的整個(gè)項(xiàng)目提供支持。

歡迎咨詢(xún)，期待合作！