高壓鑄造（簡稱壓鑄，又稱壓力鑄造）的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

          低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復(fù)雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。無污染，易實現(xiàn)自動化。但設(shè)備費用較高，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色 合金。

低壓鑄造的優(yōu)點：

鑄造利用率非常高。（85-95%）由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。

獲得完的鑄件。容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。

氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。

可以使用砂制型芯。

容易實現(xiàn)自動化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。

不受操作者熟練程度的影響。

材料的使用范圍廣。

可進行熱處理強性能。

低壓鑄造的缺點：

澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。

鑄造周期長，生產(chǎn)性差。

靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。

需要面的嚴(yán)密管理（溫度低、壓力等）